So wählen Sie die richtige pneumatische Förderanlage für Pulver und Granulate aus
Die wichtigsten Faktoren, die wir analysieren müssen, um ein pneumatisches Fördersystem für Sie zu entwerfen, sind:
- Eigenschaften des zu fördernden Materials (wie Partikelgröße und -form, Schüttdichte, Abrasivität und Bröckeligkeit, Feuchtigkeitsgehalt, Kohäsion, Explosionsgefahr und andere).
- Menge des zu fördernden Materials (stündliche Förderleistung zur Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen).
- Systeminstallation: Anpassung an die Räumlichkeiten, räumliche Einschränkungen (verfügbarer Platz, Vorhandensein anderer Maschinen, Deckenhöhe), Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten.
Unterdruckförderung in der Halbdichtphase im Vergleich zur Dünnphasenförderung
Aufgrund der Vielzahl der Fälle, mit denen wir uns in den letzten 50 Jahren befasst haben, können wir sagen, dass kein Projekt dem anderen gleicht und die Entscheidung für das eine oder andere System genau von der Kombination vieler Faktoren abhängt. Hier fassen wir die allgemeinen Merkmale beider Systeme zusammen. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat die im Laufe der Jahre gesammelten Erfahrungen nutzen können, um die Vorteile beider Verfahren optimiert einzusetzen.
Halbdichte Phase: Vor- und Nachteile
- Besonders geeignet für empfindliche, gemischte oder abrasive Materialien
- Zyklonfilter mit geringerer Filterfläche dank geringerer Luftmenge
- Geringerer Verschleiß: Langsamere Geschwindigkeiten verringern den Abrieb am Fördersystem und an den Komponenten
- Höhere Kosten für Pumpe und Komponenten
- Erfordert eine sorgfältigere Systemauslegung und -steuerung
- Risiko von Verstopfungen aufgrund höherer Produktkonzentrationen in der Förderleitung
- Größere Empfindlichkeit gegenüber der Art des geförderten Produkts
Verdünnte Phase: Vor- und Nachteile
- Geringere Anfangsinvestition, einfachere Inbetriebnahme im Vergleich zu Systemen mit dichter und halbdichter Phase
- Geeignet für eine Vielzahl von Materialarten
- Hohe Durchflussraten
- Zuverlässig, einfach zu installieren und zu bedienen
- Höherer Energieverbrauch (erfordert aufgrund der benötigten großen Luftmenge mehr Leistung).
- Erhöhter Verschleiß an den Kurven, wenn diese nicht sorgfältig ausgelegt sind
- Materialzerfall: Bröckelige Materialien können aufgrund der höheren Fördergeschwindigkeit zerfallen..
- Entmischung von Mischgütern (insbesondere, wenn die Mischung Partikel mit sehr unterschiedlichen Korngrößen und Schüttdichten enthält).
- Geringere Anfangsinvestition, einfachere Inbetriebnahme im Vergleich zu Systemen mit dichter und halbdichter Phase
- Geeignet für eine Vielzahl von Materialarten
- Hohe Durchflussraten
- Zuverlässig, einfach zu installieren und zu bedienen
- Höherer Energieverbrauch (erfordert aufgrund der benötigten großen Luftmenge mehr Leistung).
- Erhöhter Verschleiß an den Kurven, wenn diese nicht sorgfältig ausgelegt sind
- Materialzerfall: Bröckelige Materialien können aufgrund der höheren Fördergeschwindigkeit zerfallen..
- Entmischung von Mischgütern (insbesondere, wenn die Mischung Partikel mit sehr unterschiedlichen Korngrößen und Schüttdichten enthält).
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